二合一料架整平機（超精密型）
- 發布日期：2019-05-13 15:44:57 瀏覽量：0
二合一料架整平機（超精密型）特點
1、精密中板二合一整平機將材料架與中薄板整平機組合為一體，獨有的氣缸式壓料、蝸輪蝸桿式整平調節方式，適用于0.3～3.2mm中薄板材料的開卷與精密整平。
2、料架部分：托料瓦板采用三葉片設計，瓦板弧度與料卷內徑吻合，瓦板表面經精工、調質處理，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞材料。擋料A型鐵采用快換式結構，更換快捷牢固，不損傷瓦板。
3、整平輥：11支（上6/下5排列），送料機下滾筒5支具有驅動功能。采用高強度滾動軸承鋼筋調質、高頻淬火、表面鍍鉻研磨而成。表面硬度可達HRC60-62°。具有極高的鋼度、強度和耐磨性能，整平精度高，同時不磨擦材料表面、不會刮傷材料。
4、入料輥部分：入料輥采用氣動壓緊裝置可產生足夠的拉力將材料送給整平輥而且是同步轉動。同樣是用高強度滾動軸承鋼制造經淬火鍍硬精磨而成與整平輥有同強度鋼度和耐磨性能。
5、整平調節部分：微調部分采用蝸輪桿微調裝置。調整精度高、壓力大、操作方便。
6、電控部分：采用簡單的手柄式控制方式，易于機臺操作。
7、速度控制：變頻控速，材料運行過程中不易抖動變形，確保高精密整平之需求。
二合一料架整平機（超精密型）參數
| 型 號 | GL-200 | GL-300 | GL-400 | GL-500 | GL-600 |
| 材料寬度[mm] | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 材料厚度[mm] | 0.3～3.2 | ||||
| 送料速度[m/min] | 0 ～ 15 | ||||
| 整平滾輪[mm] | ￠54×7支（上3/下4） | ||||
| 驅動滾輪 | 入料2支 出料2支 | ||||
| 料架載重[kg] | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 |
| 卷料內徑[mm] | ￠460 ～ 520 | ||||
| 卷料外徑[mm] | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 馬 達[hp] | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 擴張方式 | 手動式 | ||||
二合一料架整平機（超精密型）產品詳情
二合一整平機的工作特點及運作原理
自動化沖壓生產過程中，為確保沖壓制品的品質，既要求有高精度的沖床、送料設備及模具，又要求有高質量的沖壓材料。因此在沖壓前，必須對材料進行整平，消除其內應力，提高其平整度，是沖壓過程更平順。而二合一料架兼整平機集材料架與整平機兩者為一體，整機采用鋼架結構一體化成型，具有整平精度高、結構緊湊、占地面積小、操作方便、價格實惠等優點，成為沖壓自動化生產線首選設備。
一、二合一料架整平機產品特點
1、材料架及矯正機二機一體減小安裝空間，降低精密材料矯直過程中的過渡環節，能最大限度地發揮機器的使用性能。
2、矯直采用四點平衡微調裝置，適合加工精密度較高之產品
3、滾輪采用實心軸承鋼，經鍍硬鉻處理。
4、材料架及矯正機用獨立式電箱分開控制，更有效的保護機器,使其在運動過程中不會受各種外力而產生變形扭曲。
5、采用手搖螺桿調節材料內徑裝置,方便裝料；
6、剎車裝置松緊可調整，使料卷轉動更平順，并增加其負荷力；
7、可加裝馬達動力，以配合整平裝置；
8、可選用自動油壓擴張方式，材料較重推薦選用。
二、二合一料架整平機部分的工作原理
二合一料架整平機的整平機部分由整平機傳動部件與底座兩部分組成。整平機的傳動機構由馬達、傳動減速機、減速機出軸端鏈輪、傳動整平架上鏈輪傳動軸和齒輪以及整平滾輪、入料滾輪組成。其整平作業由入料滾輪與整平滾輪完成，在整平調節前需對入料滾輪進行調節以確保材料通過時不打滑。
在使用二合一料架整平機，需依照材料自身的厚度、韌性（內應力）來對整平調節手輪進行調整，確保原材料達到整平度要求。調整時需觀察整平效果，若效果不好，則要加大整平滾輪下壓程度，但需特別注意壓下速度要平緩，且壓下量不宜過大，否則會導致材料兩邊產生波紋，同時留下滾輪的痕跡，因此調節時需細心多次反復調節。
整平機這種設備，也叫矯正機、矯平機，是將不平整的將不平整的金屬板材，通過上下軋輥將一定厚度的帶材或板材的擠壓作用，從而達到平整的效果。稱為整平機，其擁有以下特點：1.卷料未經矯平消除能力是無法生產出良好之衡件，唯又將卷料矯平，消除應力才能
達成。2.經過本機矯平后，可將材料修下成向上上下彎曲或平坦。3.傳動裝置由變頻器（循環控制），可與沖床速度同步，平穩的送料。
一般整平機以上4下5或上3下4（薄板要求高速精密可達上9下10，特殊要求可加整平輥）這種輥式排列為主。并在前后配有移送輥軸。上部有手柄可對整平厚度精度作精細調節?？蛻暨x擇整平機一般以材料厚度選型（注意：選型時額外應參照矯正能力表），機型功能比較簡單，大家熟悉相關選型參數即可。
矯正能力：一定寬度的材料經過整平機時與材料厚度相匹配的整平能力。例子：150mm寬、2.2mm厚的材料雖然符合TL150的選型要求，但是卻不能選TL150的機型，應選TL150A。
不同型號整平機相關特點
TL（BTL）矯正機：1.矯正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻，經本機矯正后光滑平順無壓痕，不損材料表面；2.本機可單獨使用，同時可配合MT型、MTD型自動送料架一并使用，效果良好；3.本機采用大型氣缸壓料，矯正調節采用同步蝸輪、蝸桿調節。手柄轉動一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細的調整；4.高剛性機械結構，大馬力的輸出?？勺鞲咚俜€定的送料，提高生產效率，延長設備使用年限。
BSL單段式矯正機：1、薄板用高速精密整平機；2.經過本機矯平后，可將材料修下成向上上下彎曲或平坦；3.滾輪雨側軸端之培林采用免油式無需潤滑之設計，耐磨且不會有油漬或污附著之困擾；4.傳動裝置由變頻器（循環控制），可與沖床速度同步，平穩的送料。
DL二段式矯正機：相對于BSL單段式矯正機，平順要求更高要求。適合高平順要求客戶，兩段式整平，卷料矯平過程中（頭端←→）中途不須再校平調整，可確保一致相同之平坦度。Gear Change Type Feeders For EI Laminations_meitu_1_副本.jpg
S型（U型）高速矯正機：1、本機型需配雙頭材料架，有儲料功能，操作簡易，能與高速沖床性能完全配合，配置HGC使用效果更佳；2、S和U型導料系統，采用光電→PC→變頻器速度轉變，能與沖床完全同步生產。3、變頻調速，速度可達60m/min。
圓邊機（特殊）： 在圓邊機身進料端都有附矯直之機構（此部分無動力），出料部分附整平部分（整平部分無動力）中間部分由幾組壓輪，及相應之側輪進行反復圓邊工作。
技術參數：1、矯平精度：1.0 MM/M；2、卷料厚度：2.0 ~3.5 MM；（按客戶提供參數定做）3、卷料寬度：10~30 mm規格；（按客戶提供參數定做）；4、卷料材質及相關參數：材質304不銹鋼（以此材料進行參考）；5、圓邊速度 20~40 M/min；6、矯直馬達：3KW-東莞電機 380V-3相+ 變頻器：3KW，臺灣臺達變頻器；7、圓邊側輪：5組，共10支；8、圓邊壓輪：6組，共12支；9、校平輥：上2下3；10，附龍門式感應架，自動啟停。
